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Hoy hablaremos sobre elegir el material correcto con el precio correcto de la máquina de alimentador de tornillo automático..
destornillador automático
No solo elija el material adecuado para el material, sino también los sistemas de control de alimentos. Un ejemplo es el control automático de llenado del embudo.. Si el recipiente se llena con demasiada frecuencia, el controlador necesitará menos tiempo para medir la pérdida de peso, que puede afectar la precisión del cargador. Por otro lado, si el nivel de llenado en la tolva cae demasiado bajo, la presión repentina del material que cae en la tolva durante el llenado puede hacer que el material fluya a través del tornillo, especialmente para pulpas de baja densidad. y materiales ligeramente fluidificantes. Dado que este flujo de material cae en el alimentador de tornillo automático precio, esto conduce a un aumento temporal de la carga del motor, lo que conduce a un aumento del par en la pantalla de control de la extrusora. Estos picos de par no deben exceder 100% del par disponible de la extrusora. De lo contrario, los pestillos de seguridad detendrán la extrusora para evitar la sobrecarga. Como resultado, El par de funcionamiento normal del proceso debe mantenerse más bajo para dejar espacio para estos posibles picos..
El aumento de la eficiencia con la optimización del sistema de alimentación de tornillo automático se puede calcular mediante el aumento de la productividad.. Mesa 1 muestra un ejemplo de su cálculo para un 70 extrusora de doble tornillo mm, que procesa un precio de alimentador de tornillo automático con un margen de beneficio de 10 [/ kg]. En este ejemplo, un pienso que experimentó un aumento de llenado fue reemplazado por otro más adecuado para el material, que aumenta el flujo de 2,000 kg / ha 2,300 kg / h (4409 a 5,070 lb). / h). El resultado es un beneficio anual adicional de $ 180,000, más de cuatro veces el costo del nuevo remitente. Además, a medida que aumenta el grado de llenado de la extrusora de doble husillo, el suministro de energía mecánica específica para el material aumenta. Esto significa un ahorro energético de 5% o 138 alimentador de tornillo automático precio / año.
RECEPCION DE ALIMENTOS
Una vez que el sistema de alimentación ha alimentado el material al alimentador de tornillo automático precio, debe dirigirse aguas abajo a la zona de alimentación. El flujo es limitado si el área de entrada no tiene capacidad suficiente para transportar materiales.. La capacidad de transporte del área de alimentación está determinada por el área libre de ??el tornillo gemelo y la inclinación de los elementos del tornillo en esa zona, así como la velocidad del tornillo y algunos parámetros específicos del producto.
La sección transversal libre del alimentador de tornillo automático El precio se fija en una extrusora de doble tornillo estándar.. Extrusoras de mayor diámetro exterior / la relación de diámetro interior tiene un área libre más grande. Esto debe tenerse en cuenta al comprar una nueva extrusora.. Los parámetros del producto están relacionados con la selección de materias primas.. Los cambios suelen ser complicados por motivos de compra o calidad del producto..
Los parámetros que se pueden optimizar en una máquina existente son, por lo tanto, el paso de los elementos del tornillo y la velocidad del tornillo. Un aumento en la velocidad del tornillo generalmente conduce a una mayor entrada de energía en el material.. Este aumento de energía se puede compensar parcialmente aumentando la velocidad de alimentación.. sin emabargo, este aumento tiende a entrenarse aumentando la velocidad de los tornillos. Esto conduce a una temperatura de fusión más alta que, entre otras desventajas, puede provocar problemas con la granulación o la calidad del producto.
En procesos de polimerización convencionales, hay una zona de fusión que comprende una sección de bloques de mezcla que están completamente llenos de polímero. Dado que esta sección del precio del alimentador automático de tornillo está completamente llena, el aire arrastrado no puede pasar a través del polímero fundido aguas abajo del sello fundido. En procesos de polimerización convencionales, hay una zona de fusión que comprende una sección de bloques de mezcla que están completamente llenos de polímero. Dado que esta sección de la extrusora está completamente llena, el aire arrastrado no puede pasar a través del polímero fundido aguas abajo del sello fundido. En lugar de, debe escapar por la abertura aguas arriba más cercana, que normalmente es la abertura de alimentación . Como resultado, existe un flujo competitivo de materias primas y aire efluente.
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